防爆導熱油爐電流不平衡是運行中常見故障，若差值超過10%或單相加裝超過額定電流，可能導致電機過熱、繞組燒毀，甚至引發防爆安全風險。需結合防爆要求，按“先排查外部、再檢查內部，先電氣、后機械”的邏輯逐步解決，具體步驟如下：
一、先明確核心判斷標準
電流不平衡的關鍵判定：三相電流差值＞額定電流的10%；單相加裝持續超過額定電流，或伴隨電機異響、外殼過熱（＞70℃）、防爆密封處發熱。若差值＜5%且無異常癥狀，可能是電網自然波動，無需處理。
二、緊急處理：先規避防爆安全風險
若電流不平衡伴隨以下情況，立即停機：電機出現焦味、絕緣層變色、防爆接合面發熱；電流差值突然增大（＞15%），或伴隨跳閘、漏電報警；導熱油泄漏（需先切斷熱源，待油溫降至安全范圍再檢修）。停機后需確認：防爆外殼無破損、密封墊圈完好，避免檢修時產生電氣火花。
三、分步驟排查與解決
第一步：排查外部電網與供電回路
防爆導熱油爐的供電回路需符合防爆電氣規范，重點檢查：
1.三相電壓是否平衡
用防爆型萬用表測量電源輸入端的三相電壓，正常差值應＜2%。若電壓不平衡請聯系電力公司處理；或檢查廠區內變壓器、總配電柜的接線端子是否松動。
2.供電線路故障
檢查電纜是否存在單相電纜破損、線徑不一致、接線端子氧化/松動。更換破損電纜，用防爆工具緊固端子，確保三相接線壓接均勻。
3.斷路器/接觸器故障
檢查防爆型斷路器、接觸器的觸點是否燒蝕、接觸不良。用萬用表測量觸點通斷性，燒蝕嚴重則更換同型號防爆接觸器。
第二步：檢查電機與接線
導熱油爐的循環泵電機、燃燒器電機是電流不平衡的主要關聯部件，需按防爆要求檢修：
1.電機接線檢查
打開防爆接線盒，檢查三相繞組接線是否松動、錯接。
處理：按電機銘牌重新緊固接線，確保接線端子無氧化、松動。
2.電機繞組故障
癥狀：電流不平衡+電機過熱、異響，或絕緣電阻偏低（＜1MΩ）。
檢測：用防爆型兆歐表測量三相繞組的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻。
3.電機軸承故障
癥狀：電流不平衡+電機振動大、軸承端蓋發熱（＞80℃）。
檢測：用手轉動電機軸，若卡滯或異響，說明軸承磨損、缺油。
處理：更換同型號防爆級軸承，加注高溫潤滑脂。
防爆導熱油爐電流不平衡的核心解決邏輯：先排除電網/接線等外部簡單問題，再聚焦電機繞組/軸承等核心部件，最后排查機械負載，全程必須遵守防爆安全規范，禁止破壞防爆結構。若自行排查無果（如繞組短路、防爆電機故障），需聯系專業防爆設備維修人員，避免盲目操作引發安全事故。
