熱壓成型工藝是通過對木粉板加熱，將木粉板中的聚丙烯熔化，使其具有一定的可塑性，加熱后木粉板正面表層的一層極薄聚丙烯也熔化，此熔化層將作為一層成型膠水，木粉板的塑性使木粉板在壓力下能根據模具形狀成型，木粉板表面的膠水有能力在壓力下與特定的覆蓋層材料粘結牢固，此過程使用油溫機進行控溫是必不可少的環(huán)節(jié)。

熱壓成型木粉板工藝也就是成型層與覆蓋層材料同時結合的一種工藝，其中的木粉板是門內板的骨架材料或稱底板，是生產工藝的基礎是聚丙烯和木粉的混合物，在門板的熱壓成型過程中，工藝參數(shù)是影響產品質量的一個重要因素。

壓制過程中出現(xiàn)的許多質量問題，往往與工藝參數(shù)調節(jié)不當有關，冷卻系統(tǒng)的溫度一般設置在5-15，而模溫中上模的溫度要比下模高5，壓機油溫要小于40，壓機系統(tǒng)氣壓中的供氣氣壓約為6bar網帶氣壓為2~4bar以使網帶繃緊，工作氣壓控制在1~3bar。

油溫機在熱壓成型工藝的應用紅外燈循環(huán)溫度應控制在360~560，木粉板加熱溫度控制在160~220，因為過高有可能達到木粉板的燃點引起木粉板燃燒；加熱時間控制在30~70s;上、下加熱板的功率一般設在60%~95%；壓制參數(shù)中的壓機壓制壓力控制在75~120bar；切刀沖切壓力控制在70~110bar;壓制時間控制在20~30s；切刀沖切保持時間控制在5~15s。

熱壓成型后的門板必須經過油溫機冷卻定型才能保證產品的穩(wěn)定性，接著產品需要通過進行沖孔處理，對于沖孔后的產品，我們通過量具測量來控制孔位不發(fā)生偏位，最后按產品類型的不同還要進行摩擦焊機焊接、超聲波焊接、高頻焊接等工藝完成產品的最終成型。