案例介紹

在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度需要精確控制，以確保原材料能夠在設(shè)定的溫度下充分熔融，并在攪拌作用下均勻混合。熱熔膠在管道輸送過程中，如果溫度過低，熱熔膠的黏性會增加，流動(dòng)性變差，可能導(dǎo)致管道堵塞或產(chǎn)品不均勻，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

控溫的主要對象是反應(yīng)釜內(nèi)的熱熔膠混合物以及輸送管道中的熱熔膠。反應(yīng)釜內(nèi)的溫度需要保持在一定的范圍內(nèi)，通常在60℃至80℃之間，具體溫度取決于原材料的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的要求。管道保溫則需要確保熱熔膠在輸送過程中溫度不低于設(shè)定值，避免因溫度下降導(dǎo)致的流動(dòng)性問題。

針對上述需求，采用了反應(yīng)釜油式模溫機(jī)進(jìn)行溫度控制，根據(jù)設(shè)定的溫度參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率，保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在所需范圍內(nèi)。反應(yīng)釜油式模溫機(jī)配備了溫度傳感器和控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度變化。

在管道保溫方面，反應(yīng)釜油式模溫機(jī)通過循環(huán)導(dǎo)熱油，保持管道內(nèi)的溫度穩(wěn)定，避免熱熔膠在輸送過程中因溫度下降而影響流動(dòng)性。這一措施有效解決了熱熔膠在管道輸送中的黏性增加和流動(dòng)性差的問題。